Altreifen Recycling - THM recycling solutions

Langlebige Kontinuität garantiert

O.R.P. Srl.

O.R.P. Srl. (Orobica Riciclaggio Pneumatici Srl)
Osio Sopra (Lombardei/Italien)
www.orppneus.it

Reifenrecycler O.R.P. setzt mit Granulator von THM recycling solutions auf vor Ort bewährte Technik

Der Reifenrecycler O.R.P. Srl. aus Osio Sopra in Italien hat seinen 18 Jahre alten Granulator gegen einen neuen Granulator ZM 1600 mit Pendelnachdrücker von der Firma THM recycling solutions GmbH aus Heimsheim ersetzt.

18 Jahre lang, von 1997 bis Anfang 2016, lief der alte Granulator bei O.R.P. und verrichtete zuverlässig seine Aufgabe, die Granulierung von vorzerkleinerten Pkw- und Lkw-Reifen. Die gut 20 x 20 cm großen Reifen-Shreds werden auf dem Granulator auf eine Granulatgröße von circa 20 mm zerkleinert. Bei dem Zerkleinerungsprozess im Granulator werden der im Reifengummi enthaltende Stahldraht sowie die Textilfasern freigesetzt und anschließend mit entsprechender Trenntechnik vom Gummi abgetrennt. Mit nachgeschalteten Schneidmühlen wird das Gummigranulat auf die gewünschte Korngröße von rund 4 mm weiter zerkleinert.

Sowohl die alte Recyclingmaschine wie auch der neu installierte Granulator stammen vom selben Hersteller. Paolo Bucher, Direktor bei O.R.P., stellte fest, dass damit sichergestellt sei, dass die Firma O.R.P. zumindest in den nächsten 18 Jahren die gleiche Qualität mit einer erhöhten Durchsatzleistung infolge des neu entwickelten Pendelnachdrückers produzieren wird.

O.R.P. Srl. (Orobica Riciclaggio Pneumatici Srl) mit Sitz in Osio Sopra (Lombardei/Italien) ist seit 1993 im Reifenrecycling tätig und verarbeitet Pkw- und Lkw-Altreifen zu Gummigranulat. Das Gummigranulat erfüllt die Umweltnormen nach DIN V 18035 Abschnitt 7 und wird für verschiedenste Anwendungen verwendet, z. B. im Sportanlagenbau, zur Herstellung von Gummifliesen oder Antischockplatten, als Zugabe im Asphalt und für vieles mehr.

Der Granulator ZM 1600 von THM recycling solutions verfügt über eine hydraulische Pendelnachdrückeinheit, die das Mahlgut dem Rotor unter Druck zuführt. Dadurch wird vermieden, dass das Material ausweichen kann.

Eine erheblich höhere Durchsatzleistung des Granulators ist die Folge. Die Hubbewegung der Nachdrückeinheit lässt sich entsprechend den materialspezifi schen Eigenschaften des Mahlgutes per SPS-Steuerung und Hydraulik hinsichtlich Druck, Überlast, Hubtiefe, Geschwindigkeit etc. einstellen.

 

 

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